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ca88浅谈电极糊的使用及生产要点
加入时间:2020-11-21 15:52

  浅谈电极糊的使用及生产要点_能源/化工_工程科技_专业资料。电极糊的使用及生产要点

  浅谈电极糊的使用及生产要点 浅谈电极糊的使用及生产要点 电极糊在碳素生产中可以说是一种工艺简单,技术复杂的产品。一 是因为电极糊经过混捏、成型后即为成品,不像其他碳素、石墨制品, 在前面工序出现缺陷时,可以通过焙烧、石墨化甚至用浸渍工序来弥 补。二来电极糊直接对用户,通过用户使用过程完成后工序形成电极 来发挥碳素产品的功能,然而电极糊用户千差万别:炉型不同;生产 产品不同;地域不同;环境不同;季节不同、操作人员的技术水平也 不同,所谓:众口难调,要让电极糊生产企业适应这么复杂的使用条 件是一件很难的事,因此电极糊的生产看起来工艺比较简单,要生产 出好的却需要特别的经验和技术。 一、电极糊的使用: 电极糊也称自焙电极,它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的,因此, 电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键,由于,矿热 炉技术的发展,逐步向大型化、密闭化方向发展,电极在焙烧过程中 由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一 种,因此电极从炉内获得的热量大幅减少,这就要求提高电极糊的烧 结性能来弥补这一不足。 对于电极糊使用厂家来说,最为忌讳的两大问题就是电极软断和硬 断,其中软断更为可怕,容易造成事故。硬断是电极糊烧结后强度不 够造成的;软断是电极烧结速度不及消耗速度,下放过快,电极未完 全烧结承受不了电极下部的拉伸和侧向冲击,造成断裂。这两个问题 与碳素生产厂家电极糊的性能有直接的关系,也与使用过程中操作有 关。电极糊的生产主要环节只有两个,即配料和混捏。其中混捏目前 基本大同小异,只要混捏设备是正规设备(2000L 以上间断式双轴混捏 锅)工艺上把握好混捏温度和时间即可。而配料的关键是合理的配方; 原料的选择、粒度配比,尤其重要的是粘结剂沥青的软化点和粘结剂 的使用量。目前来讲,困扰生产厂家的主要问题是电极糊焙烧速度过 慢,因此有的厂家采用降低沥青使用量的方法。这种办法在一定程度 上有效,但是沥青量过低造成电极糊的流动性变差,电极糊不易在电 极筒内充实,烧结后密实程度较差易造成硬断,另外一种方法是降低 沥青的软化点,提高电极烧结速度,可是沥青软化点也不是可以无限 制地降低,因为过低软化点的沥青使得沥青结焦率降低,电极的强度 同样要降低,还是要出现硬断现象。因此电极糊的生产除了要恰如其 分地掌握好以上两种手段外,还要通过配方的调整来提高电极的烧结 速度,如配方中适当增加导电、传热性能好的石墨质原料,来增加电 极从炉内获取的传导热量,以加快焙烧速度,同时设法降低电极的消 耗来减少电极下放的速度也可以达到电极消耗与焙烧的匹配。本人从 上世纪八十年代开始研究电极糊的生产技术,为西北金昌公司的电镍 炉生产电极糊进行试验,也采取在沥青中添加一定添加剂,同样有一 定的效果。之后,陆续为多家大型电石炉、铁合金炉研制产品,取得 一定的经验。因此电极糊的生产应对症下药、多管齐下、综合考虑、 恰如其分、优势互补,才能生产出好的产品,取得用户的满意。

 

 

 

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