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加入时间:2019-10-07 11:22

  电极糊_能源/化工_工程科技_专业资料。自焙电极 自焙烧结电极是电极糊在电极壳内受炉口的辐射热等而烧成的, 所以 电极糊的质量对电极的质量影响很大。 根据电极应具有良好的导电性 的要求,电极糊中灰分含量越低越好,应低于 10%,电极糊中的水

  自焙电极 自焙烧结电极是电极糊在电极壳内受炉口的辐射热等而烧成的, 所以 电极糊的质量对电极的质量影响很大。 根据电极应具有良好的导电性 的要求,电极糊中灰分含量越低越好,应低于 10%,电极糊中的水分 要小于 1%。 为保证电极烧结后的机械强度,电极糊应有合适的配比和粒度组 成,电极糊中的挥发物含量更为重要,经实验证明挥发物含量约为 13%~19%较合适,挥发物对电极的质量有如下影响: 挥发物含量过高时,电极烧结得较慢,使其机械强度下降,电极易 软断、硬断或流糊。挥发物过低时,电极容易过早烧结,使电极与铜 瓦接触不良,产生打弧现象而烧坏铜瓦,同时挥发物过低实际意味着 粘结剂不足,烧结质量差,而使电极易打断,可见电极糊中的挥发物 含量极为重要,其含量应因地制宜地进行适当选择。 电极糊的合适配比是保证电极质量的重要因素。 电极壳的制造和接 长的质量以及下放电极和维护电极的情况,对电极质量也有很大影 响。 制造电极糊的原料是无烟煤、焦炭和沥青等,它们的粒度组成中应 用小粒度,大于 20mm 的应小于 20%。 电极糊的物理性质和导电性、抗压强度等,可参阅有关标准。 电极烧结后, 粘结剂沥青和粉料形成网状组织, 无烟煤充填在其中, 焦炭的气孔较多, 粘结剂很易渗透过去, 有利于原料粘结和电极烧结, 因此经过一定的温度加热后就烧结成具有良好导电性和一定机械强 度的电极。 粘结剂的软化点过低,烧结时电极内原料粒度上部和下部组成不 均,即所谓“粒度偏析”,使电极强度降低,从而电极易折断。软化 点过高时在制造电极糊时混料易不均,也影响电极烧结质量。要求沥 青的软化点为 55~70 度。选择粘结剂软化应考虑季节温度变化情况。 总结:根据电极应具有良好的导电性的要求,电极糊中灰分含量越低 越好,应低于 10%,电极糊中的水分要小于 1%。为保证电极烧结后的 机械强度,电极糊应有合适的配比和粒度组成,电极糊中的挥发物含 量更为重要,经实验证明挥发物含量约为 13%~19%较合适。制造电极 糊的原料是无烟煤、焦炭和沥青等,它们的粒度组成中应用小粒度, 大于 20mm 的应小于 20%。要求沥青的软化点为 55~70 度。生糊不导 电。 自焙电极的烧结过程: 1. 温度在 100 度以下是固体电极糊区域。在铜瓦上沿的温度在 100-200 度去油电极糊开始软化呈塑性。 2 铜瓦部位为电极烧结带,温度为 200-800 度。这时电极糊转变成具 有一定强度的导电体。 3.铜瓦以下至电极工作端部, 温度继续升高, 电极壳熔化或氧化脱落。 电极内部温度可以达到 2000 度以上。 在 400 度以上挥发分大量逸出。nba篮彩在 400-500 度时,气体逸出量增加 7 倍,电极糊开始烧结。当温度在 600-700 度时,粘结剂变为残碳,电 极达到最终强度。

 

 

 

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