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nba篮彩密闭电石炉生产工艺docx
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  沾化县富源电化有限公司第章密闭电石炉生产工艺(KVA)一、原料加工及输送流程、原料焦炭KVA密闭电石炉对焦炭的需求:①颗粒度为mm②固定碳ge③灰分④挥发分le⑤水分leKVA密闭电石炉对兰炭的需求:①颗粒度为mm②固定碳ge③灰分④挥发分⑤水分le因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致兰炭水分le、焦炭水分le。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干水分降至为小于等于、颗粒控制在mdashmm。碳材加工和输送流程:#皮带#转运站#皮带#皮带#转运站#皮带焦炭缓冲仓振动筛烘干车间顶部料仓热风炉#皮带#皮带料场焦炭地仓#皮带#皮带、、、#皮带#皮带#转运站#皮带#皮带焦炭库筛分间#皮带电石炉楼顶焦炭仓FQR流化床热风炉运行参数炉膛工作温度:℃尾气温度:℃热效率:燃尽率:所需燃料电煤热值为:kcalKG经电化厂生产统计每天满负荷烘干焦炭为吨左右用煤约吨左右如台热风炉满负荷运行则每年用热值为kcalKG电煤吨。格栅式转筒干燥机主要技术参数型号规格:GSZTJtimes筒体内径:m筒体长度:m筒体体积:m筒体转速:rmin筒体倾斜度:mdash最高进气温度:le℃进料粒度:lemm进料含湿量:出料含湿量:le产量:Th、原料石灰KVA密闭电石炉对生石灰的需求:①GaOge②MaOle③SiOle④生过烧le6⑤颗粒度mm电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的外购的石灰石经过筛分后输送到混烧石灰窑中进行煅烧炉温控制在1150℃左右煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象影响石灰在电石炉中的反应速度煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙经过输送和筛分至缓冲仓中。※石灰加工和输送流程:料场石灰地仓#皮带#转运站#皮带#转运站、#皮带石灰储存仓#皮带#皮带筛分间振动筛#皮带#转运站#皮带石灰缓冲仓#皮带#转运站、#皮带电石炉、原料指标的影响※石灰中的有害杂质:①SiO:二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅。一部分在炉内生成碳化硅沉于炉底造成炉底升高。一部分继续与铁作用成硅铁硅铁是个耐高温物质对炉壁铁壳烧损严重并且出炉时烧损炉嘴。反应式:SiOC=SiCOuarr-千卡②MgO:氧化镁对电石生产的危害较大在熔融区内迅速还原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与CO和O再次反应放出大量的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升严重时造成电石炉大塌料或熔池外壳被破坏高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石流道被堵塞。反应式:MgOC=MgCOuarr-千卡。MgCO=MgOC千卡MgO=MgO千卡③FeO:氧化铁被还原成金属铁后与硅作用前面已讲反应式:FeOC=FeCOuarr-千卡AIO:氧化铝在电石炉内不能完全还原成金属铝一部分混在电石里降低电石质量。大部分成为粘度很大的炉渣沉淀在炉底造成炉底升高。消化石灰的影响:石灰生产过程中与空气接触一部分氧化钙生成氢氧化钙还有一部分与碳材中的水分结合形成氢氧化钙。氢氧化钙输送当中容易裂碎粉末氢氧化钙进入电石炉后分解成氧化钙粉末和水。反应式:Ca(OH)=CaOHO-千卡HOC=COuarrHuarr-千卡从以上反应可以看出石灰吸潮不单是电能和碳材的消耗增加重要的是阻碍炉气的上升导致炉压升高。石灰颗粒度的影响石灰的颗粒度对电石生产是十分重要的。如颗粒度较小时阻碍炉气的升上导致炉压升高、喷料等现象发生。如颗粒较大时石灰的接触面积减小导致反应速度减慢。所以电石生产中对石灰的颗粒度严格要求。碳素原料灰分的影响:碳素原料中的杂质主要是灰分全部由氧化物组成。在电石炉中被还原既要消耗电能也要消耗碳材而且还原后的杂质沉于炉底或混在电石中影响电石的纯度。碳素原料挥发分的影响:碳材中的挥发分会增加电石炉的热损失、并且靠近反应区形成半融粘结状影响炉料的正常下降和炉气的正常上升。碳材水分的影响碳材中的水分与氧化钙接触后导致石灰的消化。钙混在电石中在乙炔发生工序中产生磷化氢和硫化氢导致乙炔的自然点下降、对乙炔设备和管道造成腐蚀。电极糊灰分和挥发分的影响电极糊的挥发分必须控制在指定范围内挥发分过大电极不易烧结、容易分层、强度差、容易软断挥发分过小电极过早烧结发生硬断。灰分含量越低越好过高影响电石质量并且导致电极强度下降、电耗增加易发生电极硬断。二、电石生产()、电石生成理论电石生产方法主要有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成电石。主要生产过程是:原料加工、配料、通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内在电炉中加热至℃左右生成电石电石生成的化学方程式为:CaOCrarrCaCCO。电石化学名称为:碳化钙分子式为CaC是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙工业用电石纯度约为杂质CaO约占%碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占%。电石其新创断面有光泽外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度gcm(℃)熔点℃能导电纯度越高导电越易。其实电石的生产工艺很简单就是用焦炭和石灰在度的高温下反应生成。其工艺指标主要有电石单位发气量kgL一般分三个等级优级品kgL以上一级品-kgL合格品-kgL产品电石单位电耗从kwh不等。()、电石的生产工艺流程从电石炉楼顶石灰料仓与焦炭料仓放出的生石灰与焦炭经过石灰输送皮带与焦炭输送皮带运送至石灰称量斗与焦炭称量斗然后按照一定比例称量完毕后通过卸料皮带、混料皮带落入环形料机中混料再通过环形料机内部刮板将混料刮入电石炉小料仓再流入到电石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进行冷却产物co进入炉气净化装置进行净化电石出炉时产生的烟气进入出炉除尘装置进行净化。电石炉运行当中通过底部空气冷去装置来降低炉壳温度并且利用冷去水降低炉盖及电极把持器装置的温度。电石锅冷却空气小料仓小料仓电石炉混料仓环形料仓除尘炉气净化出炉除尘()、电极管理技术标准概念:规范电极管理即规范电极糊管理、电极焙烧管理、电极压放管理、电极检修管理四大管理标准、适用范围炜烨电化生技部、电极糊管理规范四个环节(验收、储存、测量、添加)实现一个目标:不发生硬断、软断等电极事故。购进的电极糊由电极糊管理人员负责验收堆放至电极糊库房进行储存电极糊添加人员负责将储存的电极糊用小车转运至各电石炉五楼电极糊添加处备用巡检人员对电极糊柱高度测量后根据糊柱高度通知电极糊添加人员给各电极添加适量的电极糊。验收严把好电极糊进厂质量关电极糊各指标必须符合质量要求。进厂的电极糊必须等分析结果出来报负责电石生产的副总审核之后方可按正常程序进行使用同时将分析结果报送至使用单位。储存袋装电极糊必须人工堆放整齐严禁用铲车传堆以防铲破外袋将编织袋纤维混入。电极糊库房必须保持干净整洁、无灰尘、无杂物每班由电极糊添加人员进行打扫。电极糊仓库门窗必须完好窗户严禁开启。电石炉五楼电极糊堆放处必须保持干净整洁、无灰尘。转运至电石炉五楼的电极糊堆放必须整齐各炉储存量每天应不少于包。电极糊添加完毕后必须用油布盖好各加电极糊的进口须用盖板盖好。测量巡检人员每班必须分四次对电极糊柱高度进行测量糊柱高度测量时应用手电仔细检查电极筒内是否有棚住、架空现象电极筒内是否有烟冒出防止棚糊。一台炉制作一套砸糊工具放于测糊处有棚糊现象迅速处理并汇报至班长、炉长为防止棚糊每班必须对电极进行砸糊如果有加糊则在加糊后进行砸糊如果班中没有加糊则在班中任一时间进行砸糊并填写《电极管理统计表》巡检人员测量完毕当发现电极糊柱高度偏低时须及时通知电极糊添加人员对对应的电极进行加糊并告之其添加量。电极糊添加人员接到通知后必须迅速对需添加的电极按添加量进行添加电极糊并将实际添加量的数据报中控工做好记录。电极糊添加完毕后巡检人员必须再次测量电极糊高度防止棚住或架空。糊柱高度控制在mm低于m必须立即加糊。、电极焙烧管理电极焙烧分为(原始开炉电极焙烧、检修星接送电焙烧、正常生产焙烧、补压电极焙烧)实现一个目标:电极焙烧合格电石炉稳定生产。原始开炉电极焙烧。检修星接送电焙烧停炉小时以上要按一定时间间隔将电极上下活动一下以防粘连。如停电时间超过小时则送ldquoYrdquo电。ldquoYrdquo接使用时间:停炉mdash小时按照times停电时间均匀增升电流到KA倒ldquo△rdquo。停炉mdash小时按照times停电时间均匀增升电流到KA倒ldquo△rdquo超过小时停炉制定临时开炉方案。倒角后根据停电时间逐步提高负载可按下述操作:停电时间尽快提高到提高到满负载的时间小时原电流的times停电时间均匀提高小时()KAtimes停电时间均匀提高小时以上()KA每小时提高KA正常生产电极焙烧按照压放周期压放电极进行电极焙烧根据电极长度确定压放频次。补压电极焙烧若生产中发现电极过短电流偏低入炉深度不够按最小压放周期仍不能补足电极长度时需对电极进行补压操作焙烧电极。、电极压放管理规范四个环节(测量、压放、监控、计算)实现一个目标:电极事故率为零。测量电极压放量的测量:每班接班后由巡检工在各电极压放平台上方的电极壳上用笔标注mm的刻度线然后根据减少的数值测量出压放量。电极长度测量:中控工负责升降电极巡检工负责用直钢钎测电极长度测量完毕后巡检工将工具放回原处,所有人员撤离现场。把持器位置校正:停炉后需要对电极把持器位置进行校正把持器位置即是上密封套顶端到护屏上端下边缘棱的位置如果把持器位置偏差mm,需在压放平台对把持器位置现场校正。压放中控工必须按确定的压放周期进行压放严禁发生漏压、少压、补压、不按时压的情况。每根电极压放时间间隔应大于等于秒避免油压不足致压放不动作或不到位。正常生产过程中电极压放由中控工在操作电脑上操作。当出现异常情况需在现场压放时由中控工将电脑上远程控制打到就地然后由巡检工在现场进行压放过程中必须与中控工电话联系防止事故发生。监控巡检人员每班分四次对电极压放量进行测量电极压放量相差达到mm迅速查找原因并汇报至班长、炉长并查找原因处理。如果原因暂时未查出则补压电极压放量至班中电极压放记录量。每次测量的实际压放量巡检人员必须报与中控工与远程控制压放的次数进行核对是否相符。并填写《电极管理统计表》。、电极软断的原因及处理方法?原因:()电极焙烧速度慢电阻率高。()接触元件与电极筒接触不良刺火引发软断。()电极压放间隔时间短或压放量大。()电极糊块度大中空。处理方法:()紧急停电将粗气烟囱阀门全开烟气排空。()打开炉盖安全阀确认安全后再打开检查门检查。()清除流出电极糊更换电极周围损坏部件。()下落电极用料埋好Y型低负荷送电焙烧电极。()分清事故原因提出预防措施。、电极硬断的原因及处理方法?原因()电极焙烧过干有裂缝出现易折断。()停电时间长热胀冷缩。()停电时间长电极风化严重强度下降。()停电时间长灰进筒体出现隔层产生硬断。处理方法:()断落电极短(小于mm)可直接压下压放并埋好电极Y型送电焙烧。()断落电极长则需拔出断头或用炸药炸碎拿出。压放并埋好电极Y型送电焙烧。()分析原因提出预防措施。()停电时间长电极筒上部应加盖三、炉气净化、炉气的性质及组成电石生成反应:CaOC=CaCCO-千卡。从反应式可以知道在电石炉内生成电石的同时伴随有大量的CO气体生成。在实际生产中炉气的回收量约为标准米吨电石炉气组成大致如下。一氧化碳CO氢气Hmdash二氧化碳CO氧气O氮气N一氧化碳气体的用途很广可以用作工业上的燃料。本装置生产石灰时燃烧一氧化碳煅烧石灰石即可充分利用能源又可改善环境污染。炉气中粉尘含量的多少取决于原料中的粉末含量和电极插入炉内的深度。一般含尘量在gm左右炉气为高温度气体一般温度在℃瞬间温度可以达到℃所以在净化的同时还必须降温。炉气中的粉尘组成较复杂从净化后污泥分析结果如下。碳Cmdash氧化钙酸不溶物三氧化物氧化镁磷硫一氧化碳是无色、无味、无臭、有毒气体与空气混合到一定浓度时会引起燃烧和爆炸。在mdash℃时一氧化碳在空气中的浓度达到mdash的范围内时即爆炸。一氧化碳在℃时与空气接触会自燃。、炉气净化工艺本装置采用的炉气净化方式为水洗法。从电石炉出来的粗一氧化碳进入一级空气旋风冷却器再进入空冷却器将温度降到布袋除尘器的要求(℃以下)后进入布袋除尘过滤器。除掉的粉尘进入除灰装置(刮板机)过滤后的一氧化碳排空或利用。、净化系统工艺流程图电石炉除灰二级空冷除灰一级旋风除灰布袋除尘烟气排空刮板机储灰罐小车卸灰第章下列情况必须紧急停电处理a)在密闭炉配电岗位发现电流变化异常呈现电极事故征兆时b)电极软断、脱落下滑或危机人身和设备的电极故障c)导电系统有严重放电现象或发生短路d)炉面设备大量漏水e)出炉嘴漏水引起严重爆炸。f)炉壁及炉底严重烧穿g)变压器室及油冷却室发生严重故障h)密闭炉严重喷火或爆炸i)密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值时。j)液压系统发生大量漏油、压力下降故障危机安全生产时。k)净化系统防爆膜破裂漏气。l)电石炉冷却水突然中断。m)发生火灾及其它严重事故。n)发生重大塌料事故。第三章电石生产安全技术规程第一节配电岗位安全运行规程、工作时必须注意力集中集控室内禁止打闹说笑无关人员不得进入中控室。、一般情况不准使用紧急停电按钮停电电压级数降为一级后停电。、送电时必须先联系确认设备系统完好后电压级数一级时送电。、送电前应检查料管插板情况确认各料管下料时方可闭炉操作清除炉面杂物水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱各加料管杆板不相连检查各通水部位阀门打开出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。、炉气温度长时间超标时应检查是否漏水及漏水部位是否下料管堵塞是否翻电石是否炉心料面低是否电极过短炉膛内的炉壳是否有洞并采取相应措施。、二次电流过大时应查明是否焦炭粒度过大是否翻电石料面是否太高电极是否太长。、电极压放量偏少时应查明原因压放装置故障应立即处理电极皱皮等原因应停电处理。、电极部位大量刺火水管冒蒸或断水时炉内大量漏水电极软硬断烟囱堵塞应立即停电处理。第二节出炉岗位安全运行规程、出炉前必须佩戴好安全护具(棉手套、防护面罩、口罩、劳保鞋、护目镜、安全帽等)仔细检查出炉小车有无出轨、挂钩是否挂好、锅底有无垫好、认真检查冷却系统是否完好后方可进行。、用烧穿器打眼时严禁使用湿手套和接触导体物(湿手套和导体会使人触电)。用烧穿器维护炉眼时炉口一定要备有空锅(防止炉眼烧开后电石流到轨道破坏轨道和油丝)。、出炉时禁止进入挡火屏区域内侧做任何工作。出炉开炉眼时禁止其它人员站在操作人员后面。出炉时除班长、出炉工外其它与工作无关人员不准站在出炉口附近。、不准使用水分较多或冻结的泥球堵炉眼不准用受潮电石粉末垫炉嘴和垫锅底以防止爆炸(电石遇水反应生成乙炔会发生爆炸)。、一般情况不准用氧气打炉眼(用氧气打炉眼会使炉压瞬时增大炉压瞬时增大会造成塌料故而会破坏料层)特殊情况(如炉眼难开、生料多堵炉眼或电石粘稠造成不易流出等情况)必须使用氧气时应严格执行下列规定:a)吹氧气时应与主控室联系通知其做好准备(关注炉压及二次电流情况)。b)使用的软胶管必须干燥(不干燥会造成爆炸)并不得沾有油污(有油污会造成回火)。c)必须正确使用安全手柄(缓慢开启防止突然开大烧伤炉台操作人员)氧气瓶应离炉嘴十米以外氧气胶管距离挡火屏不得小于五米。d)三人配合操作一人打眼一人扶握吹氧管和胶管一人开氧气。先以小气量吹扫管内异物确认吹氧管畅通无异物后才能开始打眼。在进行吹氧操作时吹氧管可能触及的区域禁止站人防止意外伤人。e)氧气不能急开急关流淌电石后不准再吹氧气(容易造成塌料堵塞炉眼)。、电石出炉岗位及轨道附近地面应保持干燥且不准有积水(严禁液体电石与水接触防止爆炸伤人)无异物(有异物会造成小车脱轨)。、转换炉眼时认真检查第项中检查项目发现流铁水过多的情况应立即关闭冷却水(铁水过多会烧穿炉嘴冷却水流出与电石反应发生爆炸)预防引起爆炸。当冷却系统漏水发生爆炸时人应立即撤离炉台并关闭冷却水特殊情况下停电进行处理。、出炉时禁止无关人员进入工作现场防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。、遇小车脱轨翻锅影响正常出炉时应立即堵眼若堵眼困难有可能导致事故时应及时降负荷或停电。、堵眼过程中喷火或喷生料现象炉前工应远离炉台。、进行铁筋捅炉操作时炉台后面不得站人无关人员一律不允许上炉台。、小车运行过程中两旁禁止站人(防止翻锅或电石溅出伤人)。、作业时要仔细观察有无液体电石流于轨道或有无漏锅卷扬机起拉时不能过猛特别液体电石满锅时要轻慢拉动保持锅子平衡小车运行过程中两旁禁止站人正常情况下由炉前操作者指挥。、出炉小车卡住需用卷扬机牵引时现场所有人员应迅速离开防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。第三节原材料输送岗位安全运行规程、操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、固定筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查同时检查各物料贮仓的料位情况。、确认设备完好后在按操作规定的顺序启动设备待运转正常时方可均匀进行投料输送。、设备运行中严禁把手伸进进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障发现问题必须停车处理。、生产时随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况防止满出倒料或堵料情况放声。如遇圆筒筛堵料皮带打滑或滚筒不转等异常时应立即停车处理并有人监护禁止在设备运转的情况下直接处理。、操作或巡回检查时提防脚下滑到或采空劳保用品必须穿戴整齐防止衣、裤等被带入转动部位。、设备检修时必须切断电源挂上ldquo禁止启动rdquo的牌子。第四节烘干车间运行规程一、开机前准备.开机前对烘干机各部位进行周密检查检查各部件是否完好无缺紧固件有无松动防护装置齐全牢固电气设备完好。.对各润滑部位必须适当加油。.排风机应保持正常。.检查设备周围有无障碍物烘干机旁应无人后方可启动。二、运行中的维护和检查.沸腾炉正常温度上升后才能给料注意给料均匀出料水分符合规定。.运行中经常注意轴承温度(leoC)如发现异常立即停机检修。.机身运行应保持适当的位置若发现机身靠某一边运行时可调整顶头螺丝。.紧急停机:因事故原因需要停机时首先停止喂料并连续排风让机身继续运转待物料卸空机身冷却后方可停排风机和烘干机如发生突然停电被迫停机时必须组织人工转动机身至冷却为止以防筒体弯曲。.正常停机按停机顺序进行:停止给料停止给煤待机身无料后开炉门压火待机身冷却降至oC以下方可停止设备运转。.有下列情况之一必须紧急停机:a烘干机有紧固件松动有强烈振动和窜动b电机有异常响声和异常高温c发生严重人身事故。第五节电极糊岗位安全运行规程、加电极糊时不得同时接触两相(触电造成死亡)。不准将粘结在一起的电极糊直接加入电极筒内。、在加电极糊过程中严防异物落入电极桶内异物落入桶内易造成电极硬断、软断。、严格掌握电极糊块度cm使用的糊种、投用量、糊面高度必须记录清楚。、在加电极糊时应检查是否有露出的电极糊落在两相电极之间应及时予以清理(必须佩戴绝缘手套及绝缘靴使用木锨处理现场必须有监护人员)防止联电刺火破坏电极桶。发生导电起弧时则必须停电后处理。、测量电极糊面高度时严禁站在环形给料机或转动设备上以防伤人。、电极糊糊面的高低应根据当地的温度、电极糊指标、电极的压放情况来控制糊面的高度本厂糊面高度:夏季应控制在米mdash米之间冬季应控制在米mdash米之间必须每三小时测量一次糊面高度并酌情加放。第六节行车运行岗位安全运行规程、行车工必须经过安全技术和操作考试合格获得安全作业证及特殊工种作业证。并应身体健康无妨碍操作之疾病者。、行车工在操作行车前必须对轨道松动走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查发现性能不正常时应在操作前排除经检查确认安全可靠方可运行。、开车前应先发出信号铃行车运行时随时注意下面是否有行人发现有人通过或工作时应及早打铃警告同时降低速度。吊钩不得从人头上越过行车开动时严禁修理、检查和擦机件在运行中如发现故障必须立即停车。、禁止起吊重量不明的重物制动装置和限位开关不全或失灵时不准开车。、行车挂钩需停放到固定点进行维护检修和加油行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。、行车起吊重物时必须在夹具夹牢后方可起吊起吊时葫芦与重物要随证钢丝绳必须垂直。、严禁用吊具斜拉提升重物也严禁利用起重机来拉拨埋在地下的重物。、不得利用电机的突然反转作为机构的止动只有在发生意外事件时才允许使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。、nba篮彩禁止利用限位器开关作为正常操作下停电限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。、如有二台行车同时运行时应控制车速一般二台行车最小间距应大于米必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。、工作结束时必须将行车开到固定停放地点钩子定置摆放双抱钳应平衡放回地面把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体把所有的控制器、操纵杆放到零的位置上并检查钢丝绳的损坏、断股情况并拉掉电源开关锁上驾驶门。、设备检修时必须切断电源挂上ldquo严禁合闸rdquo的标示牌。第七节MVA密闭电石炉炉气净化操作规程.炉气参数净化前电石炉气参数湿度:gNm含尘量:mdashgNm焦油含量:lemgNm温度:mdash℃成分:成份COCOCHNH粗炉气经过水冷烟囱后温度:le℃粗气风机入口炉气温度:le℃净化后电石炉气参数湿度:gNm含尘量:lemgNm焦油含量:lemgNm温度:mdash℃粉尘温度:℃成分:成份COCOCHNH.启动净化系统前的准备、检查工作检查冷却水压力是否geMPa检查氮气压力是否geMPa检查压缩空气压力是否geMPa检查各个风机油箱的油面是否正常不足的应立即补足检查各个风机的冷却水是否有渗漏现象检查各个风机的紧固螺栓是否松动用手盘动风机有无摩擦现象转动是否灵活检查配电柜内各开关是否处于开状态.设备名称、符号对照表设备名称代表符号粗气煤气鼓风机D冷却风机D冷却风机D粉尘过滤器反吹风机D水平链板机D水平链板机D集合链板机D粉尘过滤器卸灰阀D粉尘过滤器卸灰阀D粉尘过滤器卸灰阀D粉尘过滤器清灰电机D粉尘过滤器清灰电机D粉尘过滤器清灰电机D粉尘仓除尘风机D沉降仓入口蝶阀MF煤气鼓风机入口蝶阀PCVA炉烟道蝶阀PCVB净化后炉气放散阀PCVA沉降仓卸灰阀XF空冷器卸灰阀XF空冷器卸灰阀XF过滤器入口集合罐卸灰阀XF粉尘仓卸灰阀XF沉降仓入口粗气温度TE过滤器入口温度TE净化后炉气温度TE粉尘仓温度TE过滤器灰尘温度TE过滤器灰尘温度TE过滤器灰尘温度TE电石炉炉内压力PT煤气风机前压力PT过滤器入口压力PT净化后炉气压力PT粉尘仓灰尘重量LT.净化系统启动启动炉气净化系统总是在电石炉敞口情况下启动的即事先将个观察门打开之后启动主要目的是将CO完全燃烧变成CO然后再逐步关闭观察门用CO再代替CO。)自动启动降低炉子负荷(变压器档位为档)由烟道最远依次按顺序打开炉子的所有观察门在主控电脑上点击ldquo自动状态rdquo然后再点击ldquo净化自动rdquo再点击ldquo自动启停rdquo最后点击ldquo净化启动rdquo将煤气风机D的频率设定在~Hz之间再点击ldquo炉压控制rdquo将炉压的设定值设定在~Pa之间。打开炉子净化烟道的气动蝶阀打开沉降仓入口的蝶阀MF缓慢关闭炉子放散蝶阀PCVB直至完全关闭等待大约mdash分钟待沉降仓入口温度TEge℃左右过滤器入口温度TEge℃左右净化后气体分析仪显示氧气含量低于报警值时由离烟道最近至最远依次按顺序关闭炉子的所有观察门逐步增大炉子负荷注意观察气体分析仪分析仪显示氧气含量逐渐减少直至到零一氧化碳含量增长将炉压的设定值逐渐的加大直至炉压能够在~Pa之间平稳的运行,若炉压还偏高可适当增加煤气鼓风机D的频率。当气体分析仪显示净化完的炉气CO含量足够时在净化的净气放散烟囱点燃)手动启动降低炉子负荷(变压器档位为档)由烟道最远依次按顺序打开炉子的所有观察门在主控电脑上点击ldquo自动状态rdquo然后再点击ldquo净化手动rdquo打开炉子净化烟道的气动蝶阀打开沉降仓入口的蝶阀MF点击启动煤气鼓风机D,并将频率设定在~Hz之间再点击ldquo炉压控制rdquo将炉压的设定值设定在~Pa之间。逐步关闭炉子放散阀PCVB依次点击启动输灰系统的集合水平刮板机D水平刮板机D水平刮板机D依次点击启动重力沉降仓卸灰阀XF旋风空冷器、卸灰阀XF、XF过滤器入口集合罐卸灰阀XF,过滤器、、卸灰阀D、D、D点击启动反吹风机D清灰程序的启动(本程序可自动也可手动)()自动当点击启动煤气鼓风机D时清灰程序进入自动程序并且清灰电机D、D、D的每个清灰时间可以自由的设定()手动根据需要依次点击要清灰的电机根据情况可一台运行也可多台运行并可更具情况设定清灰电机的运行时间待沉降仓入口温度TEge℃过滤器入口温度TEge℃气体分析仪显示氧气含量低于报警值的时候由离烟道最近至最远依次按顺序关闭炉子的所有观察门逐步增大炉子载荷注意观察气体分析仪分析仪显示氧气含量逐渐减少直至到零一氧化碳含量增长将炉压的设定值逐渐的加大直至炉压能够在~Pa之间平稳的运行,若炉压还偏高可适当增加煤气鼓风机D的频率。当气体分析仪显示CO含量足够时点燃净化放散烟囱.净化系统停车)自动停止降低炉子负荷(变压器档位为档)打开炉子各观察门观察炉气(粗气)温度TE和炉气流量如必要时可停炉观察气体分析仪在CO含量为零后继续观察五分钟打开炉子放散阀PCVB点击屏幕ldquo自动启停rdquo再点击ldquo净化停止rdquo关闭净化烟道蝶阀点击关闭沉降仓入口阀MF)手动停止.降低炉子负荷(变压器档位为档).打开炉子各观察门.观察炉气(粗气)温度TE和炉气流量如必要时可停炉.观察气体分析仪在CO含量为零后继续观察五分钟.点击启动反吹风机D(如果是手动清灰程序需关闭正在运行的电机).打开炉子放散阀PCVB.关闭净化烟道蝶阀.点击关闭煤气鼓风机D.依次点击关闭重力沉降仓卸灰阀XF旋风空冷器、卸灰阀XF、XF过滤器入口集合罐卸灰阀XF,过滤器、、卸灰阀D、D、D.依次点击关闭输灰系统的水平刮板机D水平刮板机D集合水平刮板机D.净化系统启动、停止条件一)净化启动条件粗气煤气风机D没有过载报警空冷器风机D没有过载报警.空冷器风机D没有过载报警反吹风机D没有过载报警至少台粉尘过滤器能在线运行.链板机D、D、D没有过载报警.粉尘仓仓顶除尘器D没有过载报警.粉尘仓温度TE适宜没有高限报警.冷却水压力正常.氮气压力正常.压缩空气压力正常.过滤器入口温度TE正常没有高限报警.过滤器入口压力PT正常没有高限报警.过滤器压差正常没有高限报警.所有卸灰阀、清灰电机均无过载报警.电石炉送电运行以上各项只要有一项不能满足净化系统将不能在自动状态下启动只能转换到手动状态才能启动。二)净化停止条件.电石炉停止运行.粗气煤气风机D过载报警.粉尘过滤器入口温度TEge℃粗气煤气风机D入口蝶阀PCVA关闭.H含量ge(延时S).粉尘过滤器压差过高geKPa反吹风机D过载保护.链板机D、D、D过载保护.冷却水压力过低.氮气压力过低.粉尘仓温度过高ge℃.净化系统停车按钮按下以上各项只要有其中任何一项满足净化系统如果是在自动状态下运行就会使停止程序自动开始。.注意事项.净化系统现场严禁烟火任何人不得随便进入现场.巡检工须学习有关的CO知识以及救护常识.巡检工需每一至二小时进入现场巡视设备的运转状况查看润滑油是否缺少冷却水是否渗漏风机轴承温度是否上升、紧固螺栓是否松动.巡检工每次进入现场不得低于三个人必须携带便携式CO检测仪和对讲机且每个人的距离间隔不得低于三米.巡检工每次巡检时要查看设备中是否有积灰.检修设备须把电脑屏幕上的ldquo远程状态rdquo转换到ldquo净化就地rdquo以防止误操作造成事故.检修设备前须打开各个氮气阀门对罐体内的煤气进行置换清洗至少三至五小时后用CO检测仪检测并确认达到安全状况方可进行检修在检修过程中须时刻观察检测仪的数据以确保工作能够顺利进行第四章公辅车间操作规程第一节水循环系统安全规定熟练掌握和了解本岗位的设备和工艺流程维护设备保证冷却水的正常供水。经常检查各电机水泵及阀门使用情况是否有异常情况。及时检查蓄水池的蓄水量是否在正常水位做到补水及时准确无误确保正常生产。开机前应检查水泵电机是否正常各阀门是否在应有开关位置电压电流是否在规定范围之内。开机后若出现异常震动或异常声音电流升高现象应立即停机检查待查明原因并排除故障后方可开机原因不明不准二次开机。经常检查各水泵的出水量及水压确保水压满足用水需求若发现水压低到一定值时应及时启用备用水泵供水。及时掌握和了解蓄水池的水位情况出水位低于规定水位后应及时联系补水。要仔细了解和观察设备电气的运行情况若发现异常应立即报告值班室和调度室并采取相应措施。第二节空分安全规定开机前的准备所有的阀门应处于正确的开关位置。检查各配套设备是否处于正常状态电源是否在正常范围之内。开机步骤开启电控柜的电源开关。开启冷冻干燥机遇冷mdash分钟。供气:打开空压机向整机供气。开启球阀Bvab,,,。开启球阀BVBV排污然后关闭。开启球阀BV仪表气支路供气。调节气源二联中的调压阀使仪表气压力在mdashMPa范围内。校准氮气分析仪(参照氮气分析说明书)设定氮气分析仪氮气纯度的下限为。开启电控柜的运行开关、控制系统启动、电磁阀按预定程序动作气动阀也对应动作、制氮机进入运行程序。用户使用仪表气时打开LV使仪表输入到用户及储罐。缓慢开启节流阀LV使压力表P或P读数达到设定值。氧氮分离系统工作mdash循环周期后按记录开度打开节流阀LV输出氮气到氮气缓冲罐。调节调压阀TV使出口氮气压力达到设定值。微开节流阀LV事样气流量约为mdashL/h,氮气分析仪进入工作状态。缓慢开启节流阀LV使流量达到设定值设备进入正常运。开启球阀BVa,使氮气输入氮气储罐打开LVa氮气输出。停机操作关闭球阀BVa节流阀LVaLV停止供氧。关闭节流阀LVLV并记录LV开度。等吸附塔压力降为小于Mpa时关闭电控柜的运行开关系统定制工作。关闭电控柜的电源开关关闭针型阀LV氮气分析仪停止工作。关闭空压机停止供气。关闭冷冻式干燥机。关闭球阀BVa,,,。开启球阀BVBV排污泄压后关闭。开启球阀BVBVBVBVBVa排污后关闭。切断电源。第三节电极壳制作岗位安全规定在剪板、折弯、四柱液压机或可倾式压力机作业时手不能放入钢板底部或剪口操作时思想要集中主辅操作行动要一致相互配合好。工作位置不对或设备有故障时应停车处理。点焊机、缝焊机操作时应谨防飞溅物烫伤。电极壳修磨时要戴好防护眼镜火花飞溅处应躲开旁人并严禁指向电气设备、易燃、易爆品。电极壳吊运时必须分工明确并全面检查单梁行车确保安全可靠。焊接好的筒发现筒体不圆需用榔头校正时应一人校正禁止二人同时对打校正。第四节电极壳焊接岗位安全规定需吊筒时应先与电炉当班组长或炉前工取得联系起吊时吊物口下严禁人员通行。电极筒离楼板高度米时不准对焊。在对焊过程中要互相配合人要站在安全的位置。在焊接中注意焊条头的导电物掉入筒内防止引起刺火。上楼焊接时应先向电炉组长了解电极压放的时间严禁在放电极时或下放电极后分钟内进行对焊以防电极软断火焰上窜烧伤人。进入环形料机作业时应注意事项:与主控室人员取得联系各料仓加满料。炉压调为微负压生产状态。有专人监护。需动火时必须经气体分析合格后方可进行。第五章电气作业安全操作规程第一节电气操作人员的资格和要求(一)、电气作业必须经过专业培训考试合格持有电工作业操作证的人员担任。(二)、电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者必须重新考试合格方能工作。(三)、外单位派(借)的电气工作人员应持有电气工作安全考核合格证(四)、电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。(五)、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识能正确使用消防用具和设备熟知人身触电紧急救护方法。(六)、变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查发现问题及时消除。(七)、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。(八)、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修必须按照国家有关标准执行。(九)、电气设备必须由可靠的接地(接零)、防雷和防静电设施必须完好并定期检测。第二节高压电气安全操作规程(一)、凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修高低压架空线路都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。(二)、工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚若发现缺项漏填字迹了草难辨或有涂改者该工作票视为无效由车间办理技术科审批特殊情况由主管厂长审批。(三)、检修工作人员接到工作票以后要认真进行查看认为没有差错后按要求严格执行若不按工作票操作造成事故由检修人员负责。(四)、检修人员发现工作票有问题可当面提出请求更改如不更正造成事故由最后指令人负责。(五)、在紧急、特殊情况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票可由厂调度、生产厂长、主管厂长动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作操作人员必须做好记录备查。第三节电气检修操作规程(一)、凡检修的电气设备停电后必须进行验电验电器应符合电压等级高压部分必须戴绝缘手套确认无电后打好接地线手持红外线绝缘棒进行对地放电放电时戴眼镜。(二)、在停电线路的刀闸手柄上悬挂ldquo禁止合闸有人工作rdquo的警告牌在不停电部位的安全围栏外应悬挂ldquo高压有电禁止入内rdquo的标志牌。(三)、对停电超过小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。(四)、检修工作结束后拆除接地线人员撤离现场交回工作票(由动力车间统一保管)摘掉警告牌后方准恢复送电。(五)、禁止带电作业特殊情况可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业。第四节架空线路操作规程(一)、架空线及线杆在检修之前必须由带班长或负责人全面检查确实无缺陷不危及人身安全和作业安全方可进行作业。(二)、架空线路登高作业必须按照登高作业规定对登杆器具要有专人认真检查是否完好可靠上下传递物品要用小绳杆下应设监护人严禁非工作人员进入作业区监护人员必须戴安全帽并要保持一定距离避免操作人员掉下物品工具造成伤亡事故。(三)、在高低压同杆线路上作业在一条线路带电的情况下由车间采取安全措施报主管厂长批准后才能进行作业。(四)、两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修必须由动力车间主任在现场进行监护才能进行此项作业。(五)、架空导线最小截面积(铝导线)不小于mm,架空导线最大垂度最低点与地面距离不小于米高低压之间距离不小于米。(六)、线路巡视每季至少一次每年检查一次(包括擦拭瓷瓶巡视检查单位要有记录以备查)其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。(七)、五级以上大风时严禁在架空线上作业。第五节低压电气设备操作规程(一)、低压电气设备进行检修时虽不执行办理工作票但必须执行操作票并做好使用单位操作人员与电气检修人员的交接手续(包括检修内容要求电气设备的现状等)。检修完毕后由电气检修人员填写检修记录及检修项目检修后的状况等需经操作人员签字认可。(二)、电气检修人员必须采取保证安全的技术措施以防止他人误送电或突然来电的措施。(三)、安全行灯必须到达安全可靠按不同场所使用安全电压。第六节室内配线操作规程(一)、配线管选择多根导线穿管时导线截面积的总和应不超过管内截面的穿线管弯曲半径应大于管直径的六倍(严禁弯曲部分用弯头代替)。(二)、不同电压等级不同回路强电与弱电交流与直流的导线严禁穿同一管内管内导线严禁有接头。(三)、所有钢管配线均应做好接地保护配管接头处应作好接地联接线。(四)、所有配线用的钢管每年由动力车间负责刷沥青漆一次管内配线绝缘电阻每年测定一次(要有检测记录以备查)。第七节防爆、防雷、接地静电的操作规程(一)、防爆厂房的电气设备和线路必须排列整齐周围要保持清洁严禁存放有影响安全运行检修作业的杂物。(二)、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线电缆进入室内时必须剥去麻被。(三)、在防爆厂房内更换灯泡时必须切除电源不得带电更换灯泡(夜间不得更换灯泡)换灯泡后防爆、防尘灯具的外壳应固定好保持应有严密程度。(四)、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内并做好可靠接地。(五)、所有避雷器应于每年冬季拆除按规定进行试验次年雷雨季节前(月日前)投入运行。(六)、避雷针及引下线每年检查一次并做好接地电阻测试引下线损坏原直径的须更换引下线每一年刷沥青漆一次(由动力车间负责)。(七)、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施并可靠接地正常时间不得任意拆除。(八)、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值:、电气设备接地电阻值le欧。、避雷针及引下线接地电阻值le欧。、防静电设施接地电阻值le欧。、测试结果要有记录以备查。第六章电石车间交接班制度目的为严格交接班过程管理明确交接班双方的权利和义务避免推诿、扯皮现象保证公司生产的安全稳定运行制定本制度。使用范围本制度使用于电石车间的交接班管理。职责与分工主管部门:生产技术科。负责监督本制度的执行。相关部门:电石车间。负责在日常工作中认真执行本制度。内容与要求交班交班值班长应在下班前一小时将所属的设备、管线阀门、仪表等进行全面检查发现问题及时解决不得拖延给下一班。交班前三十分钟由操作工擦拭好本岗位的机器、电器仪表。整理好记录清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等做好岗位交班前的准备工作。交班前当班者应向接班者详细交代本班情况做到十交即:()本班生产和任务完成情况()工艺指标的执行情况和存在问题()不安因素及采取的防范措施事故原因和处理情况及处理结果()设备运转和维护保养情况仪器、仪表、工具的保管和使用情况()原材料使用和产品质量情况及存在问题()记录表的填写保护情况()室内外及设备卫生()跑、冒、滴、漏情况()安全生产情况()上级指示、要求和注意事项。六不交即()工艺指标不符合条件不交()设备保养不好不叫()事故原因不清不交()工具不全不交()记录表不齐全不整洁不交()设备及卫生不清洁不交。接班接班人员必须提前三十分钟到岗位认真听取上班值班长对生产情况的介绍和本班值班长对生产工作的布置。接班者必须对工作认真负责听取交班者介绍情况进行全面检查。检查要点:十交六不交是否做到设备运行阀门开关仪表使用、油、水、电是否正常各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。要做到五不接:()接班项目交接不清不接()存在不安全生产因素不接()事故原因不清不接()设备运行异常不接()工具不全、设备、现场不清不接。交接班必须在现场进行交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线进行检查交接。交接班必须把当班设备运行和检修情况向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后双方签字交班人方可离开现场。交接班时如双方之一发生争执应及时报告值班人员进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决交接班期间发生事故由交班者负责接班后发生事故由接班者负责。第八章电石车间生产管理标准化第一节生产原始记录管理标准化原始报表记录方法:()各岗位必须按时、真实、完整记录报表栏目内容。()原始记录报表一律采用黑色碳素笔书写字体采用长方宋体字。()原始记录不准涂改数字或文字书写错误应在原数字或文字上划二道线在其上方填写正确内容。原始记录不准有空格:()当某一项或多项暂时无记录时应在每格内划对角线。()当某一项或多项全班无记录时用贯通空白部分的对角线表示。()仪表故障时导致无记录应注明失灵字样并联系处理。()记录时间为分到正点特殊情况除外。交接班记录内容:()本班生产情况(包括负荷变化、设备开停情况、设备检修情况、机电仪表运行情况)任务完成情况及工艺指标情况。()发生的不正常情况、原因分析、处理方法和效果主观原因都不得隐瞒。()本班存在着的问题及下一个班应注意的事项。原材料和产品质量情况存在问题、工具数量、缺损情况及岗位卫生情况设备跑、冒、滴、漏情况。上级有关指示、要求和注意事项。第二节交接班管理标准化交接班管理的程序和方法:交班程序:()交班班长下班前半小时详细了解本班各岗位生产情况写好交接班记录。()交班形式:当班班长准时到交接班室向接班人员交班。各岗位操作人员在岗位等待接班人员对接。接班人员检查同意后方可离开岗位或参加班后会。()班后会:最后一个大夜班和最后一个白班交班后召开班后会。班后会由班长召集按交接内容进行讲评。班后会结束后方可下班。接班程序:()接班班长提前到各岗位了解上班生产情况做到心中有数。接班人员在接班前穿戴好劳保用品准时在交班室参加班前会。()班前会:全体接班人员听取交班班长交班及本班班长布置本班工作任务和注意事项。()班前会后到各自岗位进行对接检查生产状况后在操作报表和交接班记录本上签名接班。第三节车间物品保管标准化车间日常消耗备用品(如:测量电极六棱钢、炭精棒

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