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电极糊厂家_新浪博客
加入时间:2020-08-28 18:57

  2017年对于石墨碳素行业来说是一个巨大的转变,对整个行业来说也是一次巨大的改革。

  从今年4月份开始,石墨电极行业价格开始明显上升,截止到目前所有规格的石墨电极是今年年初的10倍以上。

  之所以出现这样的疯涨,是因为整个原材料的价格上涨。其中生产煅后焦和针状焦的很多小型企业都属于重度污染企业,随着国家环保法律的完善,这些小企业被关停,也加剧了原材料供应的不足,于是造成了以石墨电极为代表的石墨碳素行业的价格上涨。

  作为电极糊的原材料的残极,无烟煤,焦油,沥青等来说,虽然价格也有所上涨,但是毕竟作为电极

  烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当,能提高窑炉及热工设备的寿命,否则,水分排除不畅通,将使衬体产生裂纹,降低强度,严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型浇注料,因水分较难排除,所以易发生此类现象。

  应当指出,在致密型浇注料中,掺加金属铝粉、聚丙烯纤维等快干防爆剂,其烘炉时间也可以缩短,一般6d左右即可投产使用。如果时间允许,应保证烘炉时间大于8d,则有利于炉子寿命的提高。图2-5-5为高炉出铁主沟衬体的烘烤曲线。该衬体为超低水泥刚玉质耐火浇注料,并掺加Al粉防爆剂,所以快速烘烤也不剥落和爆炸。在生产情况下,由于非工作衬有一定温度,因此烘烤40h即可出铁;高炉出铁沟衬体,渣铁线部位易损毁,用同材质料进行修补,一般烘烤20h即可通铁使用。该类材料,也称为快干耐火浇注料。

  图2-5-2为加热炉可塑料衬体的烘炉曲线。该衬体虽然扎了排气孔,但比较潮湿,物料如橡皮泥似的,水分较难排出,因此衬体的烘烤时间较长。有的烘烤15%~30d。一般来说。烘烤12d左右即可。个别情况,也有烘烤8d的。

  在衬体烘烤时,测温点的位置要有代表性,一般应将热电偶的位置,设在烘烤温度最高、升温速度较快的部位。同时,热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右,这样才能较真实的代表衬体温度。也就是说,烘烤制度中所指的保温温度,是衬体工作面的温度。

  在衬体烘烤时,最好用煤气、柴油或电热等,这些热源容易控制,使用方便,能保证烘烤质量;采用木柴或煤作燃料,应精心操作,严防熄火或过热,损毁衬体;衬体温度应当均匀、稳定,同时应

  不定形耐火材料的烘烤制度,与其材料品种和性能,施工制作方法,衬体厚度和使用条件等因素有关。因此,制定衬体的烘烤曲线,应充分考虑各方面的情况,总的原则是在600℃之前,应缓慢升温和保温,以便衬体中的水分充分排除。表2-5-3为不定形耐火材料衬体的烘烤制度。在600℃保温之后,也可在800℃时保温8~16h,其升温速度一般为20~35℃/h;在一般情况下,可参照该制度,制定出具体的衬体烘烤曲线。低水泥系列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间,应比表内给定的时间多24~48h。

  连续式自动焙烧电极简称自烧电极是由电极糊和铁壳组成的。电极在电石炉内工作时是要不断消耗的,所以需要继续不断地下放电极以资补充。当电极下放到导电颚板下部时经过1000℃左右的高温焙烧,使电极糊碳化而成电极。因为电极铁壳可以在电炉不停电的情况下继续焊接,电极糊不断地向铁壳内加入,而且又是在电石炉内烧结而成的,所以叫做连续式自动焙烧电极。

  自烧式电极广泛地用于电石炉和铁合金炉。这种电极的特点是直径可以扩大到2米,不用螺丝接头在电石炉上连接时非常方便,而且价格低廉。这就给电石炉向大容量发展创造了有利的条件。

 

 

 

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