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AG官方入口嘉兴石墨电极检测设备公司
加入时间:2021-08-17 20:32

  炭质原料在高温下进行热处理,排除所含的水分的挥发份,并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧,非常高温度为1250-1350。煅烧是炭质原来的组织结构和物理化学性能发生深刻变化,主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性,提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性,为后续工序打下基础。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉,煅烧质量控制标准是石油焦线g/cm³,电阻率不大于550μΩ.m,针状焦线g/cm³,电阻率不大于550μΩ.m。

  近年来,节能减排要求越来越高,工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性能要求也越来越高,制造大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊就要更多的添加性能优良的石墨碎(加工石墨电极的副产品)。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎,而且市场需求逐年增加。

  郑州德创检测科技有限公司成立于2012年2月15日,是专业从事炭素检测设备、石墨电极检测设备、氧化铝检测设备以及非标设备的开发与销售的高新技术企业,在行业检测设备研发上有丰富经验,并通过ISO质量管理体系认证。

  自2012年公司成立以来,已拥有国内外客户50余家,设备性能稳定,故障率较低,几百台设备全部在使用中,甚至2012年的设备至今零维修。

  石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能,在其他工业部门也有广泛的用途。

  据悉,我们还可以通过以下这几种方法对天然石墨进行改性处理,希望能够帮助到您。

  石墨电极材料选择的依据有很多,但主要的有四个标准:材料的平均颗粒直径材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的平均颗粒越小,材料的放电越均匀,放电的状况越稳定,表面质量越好。对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具,通常推荐使用颗粒较粗的材料,如ISEM-3等;对于表面、精度要求较高的电子模具,推荐使用平均粒径在4μm以下的材料,以确保被加工模具的精度、表面光洁度。

  机械活化主要目的是减少石墨粒子的大小同时增加石墨材料中端面的数目,粒径的减小与端面的增加可以为锂离子提供更多嵌入和脱出的位置,同时也利于嵌入和脱出速率的增加,进而提高石墨材料的可逆容量和倍率性能。

  那么对石墨进行机械研磨可以提高石墨的可逆容量和倍率性能,但是经过研磨之后石墨的比表面会增大,从而形成SEI膜消耗的锂离子将会增多,随之会降低可逆容量,所以在实际生产中很难实现。另一方面,研磨方式不一样也会对石墨有一定影响,如经过长时间球磨的天然石墨,不可逆容量可以达到580mAh/g,但是循环性能却表现一般。

  在焦化塔内,裂解、汽化和缩合,直至形成焦。而液体物被汽化并从焦化塔顶回到馏分塔。焦不断地形成并堆积至塔内直至达到需要的量时切换到第二个塔连续进行。停止进料后的焦化塔经冷却处理后,用高压水(17~23MPa)进行水力切焦,然后为下一周期做准备。焦化周期通常为24小时,但有时为了增加处理量,焦化周期调整到14~20小时。

  掺杂我们都知道,是将一些金属元素或者非金属元素引入到天然石墨材料中去,然后改变石墨材料的微观结构和电子状态,进而改善其电化学性能。目前比较运用较多的掺杂非金属元素有磷、氮、硼、硅等,金属元素主要有钾、镁、铝、铜、镍、钴等。举例来说,有研究显示当使用硼作为掺杂元素引入到天然石墨中去时候,当硼的添加量为3.8%的时候,复合材料的容量可以达到315mA/g。

  生产高质量的石墨电极棒用于隔膜式食盐溶液电解槽的石墨阳极。经过用煤沥青浸渍一次的石墨阳极,一般可使厨8--9个月,AG官方入口,不浸渍的石墨阳极通常只能用5—6个月。影响石墨阳极使用寿命的主要原因是电解液向阳极的气孔中渗透,而电解液中的氢氧根离子、硫酸根离子、次氯酸根离子在阳极上放电则产生初生态氧。此初生态氧对阳极发生氧化反应而造成化学腐蚀。

  针状焦主要用于生产高功率(HP)和超高功率(UHP)石墨电极。目前,世界上能规模生产针状焦的主要有美国、日本等几个国家,美国只生产油系针状焦,日本煤系、油系针状焦都能生产。近年来我国针状焦研发获得突破性进展,实现了工业化生产。各企业针状焦应用技术存在一定的差异,在质量方面,与国外优质针状焦相比,还存在一定差距。

  重量轻、成本低:一套模具的制作成本中,电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分,而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比,石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3~5倍。同时,磨损较小的特性与整体公石墨电极的制作,都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可大大降低模具的制作成本。

 

 

 

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