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AG官方入口广东石墨制品厂家
加入时间:2021-08-10 20:21

  碳素工业是一种高能耗工业,从原料到成品的生产过程中需经过的生产工序多,需要许多大型的动力设备,因此需要消耗很多的电能。特别是石墨电极毛料石墨化工段,要将无定形碳转化为石墨,一般产品石墨化温度为24002500℃,每吨产品耗电量为400~4500kW·h。对于细结构、高强、高密、高纯的石墨产品,石墨化温度为2600~2800℃,每吨产品耗电为5000~5500kW·h。对于燃烧和焙烧,特别是焙烧,需要大量的煤、AG官方入口。煤气(天然气)或燃料油等燃料。对于一般碳石墨电极化产品,焙烧加热升温时间为280h,也需要200h左右。对于大型细结构石墨制品产品,焙烧加热升温时间需要20~30d,乃至更长,还需要2~4次焙烧。AG官方入口生产石墨电极材料的原料为石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、煤焦油、煤沥青等,这些原料本身就属于能源材料。

  生产周期是从原料投入起,一个工序接着一个工序地连续生产,直到产品生产出来的时间。碳石墨材料的生产周期一般都比较长。对于石墨电极化生产,其周期为4~6个月,即使是生产周期较短的预焙阳极或炭块,也需2~3个月。对于超细结构的高强高密石墨,须经“二浸三焙”或浸四焙”,大型产品一次焙烧仅加热时间就需1个月左右,还有冷却和装出炉时间。所以,其生产周期约需半年或半年以上。

  1.石墨化碎。石墨化碎是石墨化后经检查不合格的产品及石墨化制品在加工过程中的切削碎屑。石墨化碎用处很大,可以加入到各种碳石墨制品的配方中。产品配料时加入一定量的石墨化碎可以改善糊料的塑性,挤压时减少糊料对挤压嘴的摩擦阻力,有利于提高挤压成形的成品率及成品体积密度。石墨化碎加入到炭块等产品中,有利于减少焙烧后的“空头废品(即产品端部产生蜂窝状结构),同时还可以提高成品的导电性和导热性。生产密闭电炉用的电极糊,需要加入一定数量的石墨化碎,以利于提高电极糊的导电性、导热性,并提高电极的烧结速度。石墨化碎一般破碎成中等颗粒使用。

  2.石墨化冶金焦。石墨化炉装入产品时在半成品中需加入的电阻料一般使用粒状冶金焦。经高温石墨化后,冶金焦也已石墨化(电阻率明显下降,灰分也有所减少)。石墨化冶金焦用在炭块及电极糊等多灰产品的配方中是很好的原料,可以有效提高产品的导电与导热性能。石墨化冶金焦需磨成粉使用。

 

 

 

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