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电极糊在矿热炉上的正确应用方法
加入时间:2020-11-14 12:22

  电炉设计安装后,其几何参数、电气参数即确定,在电炉正常生产过程中电极糊的理化指标是固定的,原材料的成分、操作工艺也相对稳定,在这些大前提下,电极糊的焙烧和消耗速度也是相对平衡的,这时电极的消耗和焙烧速度都跟电炉的负荷及用电量有关,怎样才能比较准确地找到电极消耗、烧结与电炉负荷及用电量的关系,做到消耗多少电极,焙烧多少电极,压放多少电极,使三相电极均匀压放,以减少各类电极事故的发生呢?这就需要从生产实践中科学准确地统计,将累计压放量、实际压放量、运行时间、用电量、平均负荷、加糊量和产量等具体数据以表格形式进行统计整理并分析计算,找出规律,指导生产,并再次验证其准确性,不断地加以修正,使其更加准确地指导生产。

  (1)统计数据时电极筒必须做好刻度,电极糊加入量必须准确计量,统计数据必须准确无误。

  (2)累计压放量=压放次数×每次压放长度;实际压放量=交班刻度与接班刻度之差;运行时间=24h-停电时间:平均负荷=用电量/运行时间;小计压放量=三相电极实际压放量之和;压放质量根据体积密度计算;万度电电极压放长度=小计压放量/用电量×10000。

  (3)当累计压放量大于实际压放量,并且偏差较大,电极可能过烧,造成电极筒卷边,要立即打开防护屏检查,以免烧坏元件或发生重大的漏水事故;当累计压放量小于实际压放量,并且偏差较大,说明电极下滑,有可能是糊柱过高、夹紧缸夹钳夹紧力不够、导电夹夹紧力不够,也要停电检查排除故障,不然电极有可能发生漏糊或软断。

  (4)统计数据要经过长时间的统计和修正才能找到准确的电极消耗量来指导生产,也可以用电极糊单耗和电能单耗反算来验证。具体方法是统计出每月产量及消耗,测算出每消耗10000kW•h电消耗电极糊的质量=电极糊单耗/工艺电单耗×10000,再折算成电极消耗长度,加以对比进行修正。

  (5)通过数据统计就能测算出各种负荷和用电量下电极消耗长度,把电炉用电量、负荷与电极消耗量有机结合起来,做到消耗多少电极压放多少电极,使电极均匀压放和焙烧,防止发生各种电极事故。

  要减少电极事故,就必须熟知影响电极烧结和消耗速度的各种因素,必须准确掌握电极工作长度和入炉深度,必须科学操作、管理三相电极,使电极焙烧和消耗达到相对平衡,烧结多少电极,消耗多少电极,压放多少电极。造成电极事故的原因很多,但总结起来可归纳为三个方面:操作原因、设备原因和电极糊的质量问题。电极糊作为自焙电极的原料,引起电极事故的概率较低,

  一般只占10%〜20%,绝大部分电极事故都是因不严格按工艺操作规程规范操作,设备带病作业,长时间得不到维护和保养所致。电极烧结速度的快慢、烧结后的强度、导电性能、消耗速度与工艺操作有密切的关系。电极糊糊柱高度和加糊操作,以及设备的绝缘、夹持和导电设备的故障、电极筒的制作精度和质量、电极筒对接的质量也都可能引起电极事故。

  虽然各种矿热电炉炉型、冶炼品种或操作方法不同,但电极糊在矿热电炉中的焙烧原理是一样的,各类电极事故的发生原因及处理方法也大同小异。铁合金电炉的各类电极事故(如电极硬断、电极漏糊、电极软断、电极悬糊、电极压放困难、电极过烧、电极消耗过快等)的原因分析、预防措施和处理方法均可参考找耐火材料网电石炉的相关内容执行。

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