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电极漏糊的原因及预防处理
加入时间:2020-05-29 10:44

  电极漏糊是指电极中熔化的液态电极糊,从破损的电极筒处流出。漏糊发生的位置有两处:一是底部环(铜瓦)以下,二是底部环(铜瓦)以上。

  当电极的消耗速度大于烧结速度,电极软化段压放到导电元件(铜瓦)以下.电极电流超过电机筒能够承受的安全电流,就会发生流糊或软断。

  电极糊挥发分含量、软化点偏高,致使三相电极时间处于欠烧状态,不能满足生产工艺耍求,压放电极时造成漏糊:电极糊灰分含量过高,致使电极消耗很快,电极的烧结速度根本无法满足消耗速度,造成漏糊。

  陕西某电石厂16500kVA电石炉,为降低成本使用灰分6.5%的电极糊,电炉又严重超负荷运行,有功功率达到20000kW,电极消耗非常快,24h压放量超过1.2m,经常发生电极流糊和软断事故,处理时间长,炉况一时很难恢复正常,电炉一直开不正常,后来更换成灰分4%以下的电极糊,电极消耗速度明显下降,24h的压放量下降到0.8m以下,电极流糊、软断的问题彻底得到了解决,电炉也很快步入正常生产的轨道。

  不按工艺要求加糊,致使糊柱加得过高,造成挥发分挥发慢,电极欠烧;糊柱太高,使电极自重超过电极夹紧系统的夹紧力,致使电极下滑,造成电极漏糊。

  内蒙古某电石厂25500kVA密闭电石炉,春节期间,加糊工将电极筒全部加满(有12m之多)后回家过年,年前三相电极都烧结很正常,春节期间突然发现三相电极烧结跟不上,连续下滑漏糊,经检查发现是电极糊柱加得过高造成的,后来停炉将多加的电极糊从电极筒内掏出,送电后炉子逐渐转入正常。

  不按工艺操作规程规定的压放长度、时间间隔压放电极,一次性电极压放太长、短时间内连续压放电极多次,致使电极欠烧造成漏糊;二次操作电流太低、二次电压太高,功率因数高,有功功率大,致使电极烧结慢、消耗快,造成电极漏糊;不按工艺耍求控制电极工作端长度,致使工作端太短,入炉深度浅,电极明弧操作严歌,电极消耗快,烧结慢,压放电极时造成漏糊;焙烧电极时不按工艺要求提升电流、负荷,致使击穿电极筒漏糊;不按工艺要求的指标加入生、过烧超标的石灰、固定碳低的碳材、加入粒度不合格的炉料、出低质量的合格品,甚至等外品,致使电极消耗快,压放电极时漏糊。

  四川某电石厂25500kVA密闭电石炉,闪电极工作端长度不够,在半小时内抢放8次,突然炉压大增,紧急停电打开炉门检查,发现电极己漏糊,电极筒被烧穿,导电元件烧坏三组。云南某电石厂33000kVA密闭电石炉,曾经采用高电压、低电流的操作方式,电压达185〜200V,二次电流60kA,有功功率在26000kW以上,刚开始电极电极工作端长度够时,烧结压放均正常,而且产量大幅提高,各种消耗指标也明显下降,不到两天时间发现电极工作端长度不到1.7m,但仍然高负荷、高电压、低电流操作,并且通过抢放电极来增加电极工作端长度,由原来35min压放一次减少至25min压放一次,导致电极软化段提早下到底部环以下,从而造成漏糊事故,所幸发现及时,没造成大的安全事故,后来又恢复到原来的操作模式,三相电极的烧结又趋于正常。

  把持系统不绝缘,致使系统部件和电极筒连电击穿电极筒造成漏糊;导电夹与电极筒接触不好(导电夹夹紧力不够或接触面粗糙),致使电极筒发热烧穿漏糊;电极把持系统夹紧力小,造成电极在压放过程中下滑,从而造成电极流糊或软断事故;电极筒制造时焊缝不严,对接时焊缝有砂眼,电极糊从其中漏出。

  湖北某电石厂25000kVA半密闭电石炉,运行3年多未曾大修,三相电极的绝缘严重老化,大绝缘时把持筒和电极筒完全连通,仍坚持送电,防护屏内不时看到导电元件与电极筒有大弧的火星,紧接着电极三角区的防护屏内有大量黄烟冒出,紧急停电,拆开防护屏检查,电极筒已经打烂漏糊。甘肃某电石厂12500kVA半密闭电石炉,正常生产时,发现铜瓦间隙里有大量电极糊流出,铜瓦下电极烧结正常,紧急停炉后打开大套检查,发现糊是从电极筒接缝处流出的,在电极筒上有5cm的焊口没焊上。

  ①严把电极糊质量关,使电极糊的指标与电炉炉型、工艺操作相匹配:并依据工艺条件的变化做适时的微调。

  ⑤发生漏糊时应立即停电,判断清楚发生漏糊的位置,如在导电夹以下,可立即下插电极,压放电极使漏口到料面下,用炉料埋好该相电极,送电焙烧电极,等电极烧好,再逐渐转入正常(铜瓦式的电炉可倒抱电极,将漏口加入铜瓦送电生产),如在导电夹以上,就打开防护屏,补焊漏糊口,再行送电。返回搜狐,查看更多

 

 

 

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