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电极糊烧结过程中颗粒偏析的调整
加入时间:2020-06-05 11:13

  20 0 2年第6 期总第16 7 期铁台金F E R R o - A L L O Y S瑚2№6T 饥167电极糊烧结过程中颗粒偏析的调整曹培峰杨志东裴瑞杰( 宁夏宁平炭索厂石嘴山7 530 0 0 )摘要分析了电极糊烧结过程中颗粒偏析的原因, 探讨了解决这一问题的方法。关键词颗粒偏析电极电极糊中围分类号Ⅱ b 7 4 1文献标识码B文章编号1001. 1943( 2002)06—0019. 02A D JU S T D 4 Go FP A R Ⅱ C L E SS E G R E G A T I o ND U R D 4 GP A S T ES 州T E R 矾GC ∞P eif e“g Y 蛐gz h id o n g P ei R u 司ie( N i“g x iaN i“卯illgC a r b o nw o rk s, S h izu ish 8II 7 530 0 0 )A b stm c t%e腭船o no fP 叭id e8∞钟蝉io nd u d llgp n B t e 面n t e d n gisa11aly“, andtlle m e th o d tod 拓p 0 8 e 出ep r o b le miBa l∞p r o b e d in to .K e y w o r d sP a nicle, 驰g ’ 。 g a ti∞, ele‘ro d e. p∞t。l前言电极是铁合金矿热炉的关键部件, 保持电极处于正常状态对铁合金企业具...

  20 0 2年第6 期总第16 7 期铁台金F E R R o - A L L O Y S瑚2№6T 饥167电极糊烧结过程中颗粒偏析的调整曹培峰杨志东裴瑞杰( 宁夏宁平炭索厂石嘴山7 530 0 0 )摘要分析了电极糊烧结过程中颗粒偏析的原因, 探讨了解决这一问题的方法。nba篮彩关键词颗粒偏析电极电极糊中围分类号Ⅱ b 7 4 1文献标识码B文章编号1001. 1943( 2002)060019. 02A D JU S T D 4 Go FP A R Ⅱ C L E SS E G R E G A T I o ND U R D 4 GP A S T ES 州T E R 矾GC P eif e“g Y 蛐gz h id o n g P ei R u 司ie( N i“g x iaN i“卯illgC a r b o nw o rk s, S h izu ish 8II 7 530 0 0 )A b stm c t%e腭船o no fP 叭id e8钟蝉io nd u d llgp n B t e 面n t e d n gisa11aly“, andtlle m e th o d tod 拓p 0 8 e 出ep r o b le miBa lp r o b e d in to .K e y w o r d sP a nicle, 驰g 。 g a ti, elero d e. pt。l前言电极是铁合金矿热炉的关键部件, 保持电极处于正常状态对铁合金企业具有重要意义“】 。 电极事故常见的是电极硬断, 而电极硬断有相当一部分是由于电极在烧结过程中颗粒偏析而使电极局部强度偏低所致。 笔者针对造成电极糊偏析的原因进行探讨, 并指出调整方法。2电极糊偏析产生的原因组成电极糊的原料密度是不同的( 见表1)。塞!皇塑塑堡登箜璧墨沥青曼: : !名称无烟煤石油焦冶金焦由表l可见, 无烟煤骨料的密度明显高于粉料石油焦、 冶金焦、 粘结剂、 粘结剂沥青, 由于重力的作用无烟煤骨料和粉料、 粘结荆发生偏析。 在正常烧结的电极中, 电极壳上部温度低、 粘结剂的粘度较大, 这种偏析是不明显的。 而在不正常烧结的电极中, 电极糊熔化过度, 沥青粘度小, 偏析就变得较为明显。 随着电极糊定期的加入, 骨料就呈层状分布破坏了原来的电极糊粒度组成, 局部强度变低,电极易硬断。五1电炉操作的影响2. 1. 1电流密度过大, 电炉常处于超负荷运行。 电流通过电极时产生的电阻热大, 电极断面上温度分布高温区上移。2. 1. 2电极把持筒内送风量小或停风, 铜瓦内循环水景小。 出水温度高, 导电颊板冷却不够, 电极糊熔化得象水一样。2. 1. 3电炉操作不正常, 明弧操作, 刺火严重. 炉口辐射热和气体对流热加大, 电极糊加人后熔化过快。2. 2电极糊特性的影响前苏联科学家对沥青的迁移过程进行了深入的研究” 1, 他们认为, 粒度组成越粗, 在相同温度条件下粘结剂越容易迁移, 在相同的温度条件和同一种粒度组成的条件下牯结剂含量越多, 迁移程度就作者简介首培峰男, 19 7 0 年10 月 出生, 19 9 2年毕业于四川大学化学专业, 工程师。 现从事炭素生产技术与质量管理工作。收稿日期20 0 20 4 . 0 7万方数据 - 2 0铁台金20 0 2年越厉害( 见图1), 沥青软化点越低, 迁移程度越大( 见图2)。 沥青迁移试验条件见表2。量乏抖日趟枢妄fr上绦,4 一大颗粒配方, 粘结剂音量19 %温度/℃图l加热30 ℃/h 粒度组成和牯结卉|含量对沥青迁移的影响1一大颗粒配方, 牯结剂含量27 %2一小颗粒配方. 粘结剂古量25%3一大颗粒配方, 牯结剂古量22%5一小颗粒配方, 粘结剂台量22%溢度/℃圈2沥青软化点对沥青迁移的影响l一中温沥青软化点, 68. 5℃2一高温沥青软化点. 9 1. 2℃裹2沥青迁移试验条件( 1)电极糊颗粒尺寸过大, 大颗粒用量太多。 对于大容量矿热炉( 变压器容量大于31. 5 M v A )应用电极糊的研究” 1表明, 缩小颗粒尺寸, 确定台理的大颗粒用量可提高电极糊的体积密度、 强度, 降低热膨胀系数。 其原因是电极糊的粒度、 用量大时, 在使用中易出现填充不实、 偏析, 电极糊烧结后内部结构疏松, 抗氧化性差, 消耗高。 大容量矿热炉较少发生大粒偏析现象, 而6, 3 M v A 左右的小电炉较多发生大粒偏析也从~个侧面说明了这一问题。( 2)沥青软化点过低, 挥发分大沥青软化点过低, 必然导致电极烧结速度加快, 而为了使电极烧结速度和电极消耗速度相适应, 只有加大沥青用量, 提高挥发分, 这又恰是电极糊发生大粒偏析的直接诱因。3电极糊颗粒偏析的调整电极糊出现颗粒偏析时应分析清楚是使用不当造成的还是电极糊质量造成的, 有针对性的采取措施进行解决。3. 1调整操作方式加大电极糊块度, 增加电极糊熔化时间, 尽可能保持电炉平稳操作, 减少明弧、 刺火现象, 经常检查电极把持筒内风量的大小, 铜瓦内循环水的流量, 出水温度。3. 2调整电极糊3. 2. 1减小电极糊骨料的颗粒尽寸, 确定合理的大颗粒用量, 尤其是增加粉料用量, 提高粉料细度,效果更明显。3. 2. 2提高沥青软化点与降低挥发分, 这= 者之间是相互联系的, 提高了沥青软化点, 使电极烧结变慢, 而为了加快电极烧结, 应降低挥发分。4结语要解决中小型电炉上经常发生的电极糊颗粒偏析现象, 电极糊使用单位和电极糊生产单位应相互配合, 找准原因, 对症下药, 通过对电炉操作手段和电极糊配方的调整, 解决好颗粒偏析现象。。 、 . 耋曼竺析耋竺。 芝警芝曼极竺竺苎黧苎絮鬯圭萼论塑竺紫: , 喜篓糊兰量竺!: !}: 。 苎孽翟鬯擎化点苎低, 越易大粒分层, 而电极糊的软化点低的原因有l许传才. 铁合金冶炼工艺学. 西北大学出版社: 4 2; ; . 。 嘉毒?1蔷茹i; 森署: i。 三j: : : 们3 解志友. 炭素技术, 1997( 2jI; 一啪啪邶啪。p_/Nv\州划蒜卜叫万方数据

 

 

 

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