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无锡石墨支架的行业须知
加入时间:2020-09-11 19:58

  锦州大业炭素制品有限公司是一家集科研、生产加工、数据检测为一体高新技术型研发企业,企业拥有1项***发明、5项技术新型专利,在石墨材料抗氧化处理及石墨材料超高温粘接领域处于国内水平。企业拥有专业的技术研发团队及大型高精度加工设备,专业致力于石墨材料抗氧化处理及超高温粘接领域并赢得斐然业绩及口碑。同时我公司在铸造石墨模具、石墨热场、热压模具等领域具备设计、安装、打通工艺能力,协助用户生产出合格产品。

  石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料,代表着电解铝行业的发展方向。随着电解铝工业的技术进步和发展,电解槽向300KVA以上大容量方向发展,对阴极材料的要求更高。石墨化阴极主要优点是强化电流,提高电流效率,达到增产节能的目的,并使电解槽运行稳定,槽型越大运行稳定效果越明显,提高电流效率越明显,使用石墨化阴极的铝电解槽单位产能提高10——15%,吨铝节电600KWh以上。石墨化阴极铝电解槽由于节能降耗减排效果明显,是***在电解铝行业优先推广发展的材料之一。石墨电极的用途主要体现在以下几点:(1)用于电弧炼钢炉。石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉

  内导入电流,强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70~80%。(2)用于矿热电炉。石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金,纯硅、黄磷、冰铜和电石等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右,每吨黄磷需消耗石墨电极约40kg。(3)用于电阻炉。生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻,又是被加热的对象。通常,导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中,故导电电极并不连续消耗。此外,大量的石墨电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业,每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t,每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。

  以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。特性阴极炭块起导

  电和构成电解槽内衬双重作用。铝电解生产要求阴极炭块有耐高温。耐熔盐侵蚀和导电、导热性能良好及机械强度高、抗热震性好和抗钠侵蚀性强等特性,这有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件,中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。普通阴极炭块以1250~1350℃煅烧的无烟煤为主要原料。

  增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。大致共分为两种:种是指经过高温处理的过程,在3000℃高温条件下,碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。这种石墨结构在钢水中容易分解。优点是分解速度快,吸收率高,高碳、低硫、低氮,有害成分及低,有利于环保。在钢液中及铁液中增加石墨晶核,更均匀细化在钢液、铁液中的分布,是性能更加优异、稳定。缺点是相比市面上的它类增碳剂价格贵一些。但是通过我公司大量的实验及比较,因为生产工艺和原料的不同原因造成的价格差,可以完全完全用石墨化增碳剂的高吸收率和提高铸件成品率来弥补实际的价格差,总体算下来成本要比它类增碳剂要更为节省与环保。

  的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。特性阴极炭块起导电和构成电解槽内衬双重作用。铝电解生产要求阴极炭块有耐高温。耐熔盐侵蚀和导电、导热性能良好及机械强度高、抗热震性好和抗钠侵蚀性强等特性,这有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件,中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。普通阴极炭块以1250~1350℃煅烧的无烟煤为主要原料。

  石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料,代表着电解铝行业的发展方向。随着电解铝工业的技术进步和发展,电解槽向300KVA以上大容量方向发展,对阴极材料的要求更高。石墨化阴极主要优点是强化电流,提高电流效率,达到增产节能的目的,并使电解槽运行稳定,槽型越大运行稳定效果越明显,提高电流效率越明显,使用石墨化阴极的铝电解槽单位产能提高10——15%,吨铝节电600KWh以上。石墨化阴极铝电解槽由于节能降耗减排效果明显,是***在电解铝行业优先推广发展的材料之一。

  涂层法即在石墨材料表面上喷涂一层耐氧化涂层,一般涂层根据涂层物而异,涂层工艺各不相同,所制得的制品的特性也不相同。(a

  )喷涂金属、碳化物、硅化物等喷涂的材料有金属、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨电极的表面喷镀或融合一层铝基金属陶瓷,常采用的涂层工艺是铝和耐火材料在电极表面的“交替喷涂一烧熔法”,可得到抗氧化涂层石墨电极,抗氧化涂层必然满足以下要求:1)能耐高温而不熔化,涂层分解温度在1850C以上;2)与电极表面结合良好,并有相似的热膨胀系数;3)导电能力高于石墨电极基体;4)应有一定的机械强度;5)对冶金操作及钢水质量无不利影响。有抗氧化涂层的石墨电极与同质量的电极相比较,可使每吨钢的电极消耗量降低20~30,并可降低炼钢电耗5左右,而且由于抗氧化涂层的电阻小,可以提高通过电极的电流密度,减小电极直径n。

  石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料,代表着电解铝行业的发展方向。随着电解铝工业的技术进步和发展,电解槽向300KVA以上大容量方向发展,对阴极材料的要求更高。石墨化阴极主要优点是强化电流,提高电流效率,达到增产节能的目的,并使电解槽运行稳定,槽型越大运行稳定效果越明显,提高电流效率越明显,使用石墨化阴极的铝电解槽单位产能提高10——15%,吨铝节电600KW

  h以上。石墨化阴极铝电解槽由于节能降耗减排效果明显,是***在电解铝行业优先推广发展的材料之一。

  近年来,节能减排要求越来越高,工业炉窑向大型化、超大型化及科技型发展。因此为其配套服务的工业炉料大型阴极块、大型碳电极及石墨化电极、电极糊的性作为铸造、翻砂、压模及高温冶金材料:由于石墨的热膨胀系数小,而且能耐急冷急热的变化,可作为玻璃器的铸模,使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸***,表面光洁成品率高,不经加工或稍作加工就可使用,因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺,一般用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚,区域精炼容器,支架夹具,感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外,石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座,高温电阻炉炉管,板、棒、格棚等元件。

  但由于抗氧化涂层的石墨电极制造成本提高8~10,而且电炉钢厂使用抗氧化涂层电极需要对炼钢炉的电极夹持器进行技术改造,改造工程量及投资额较大,并且对于炼钢操作带来一定的麻烦。因此,随着高功率和超高功率石墨电极的推广与应用,我国目前基本上不生产抗氧化涂层石墨电极。(b)涂硼化物口此方法是把石墨制品表面涂一层含硼化物的可碳化液

  体,其氧化性可大大降低,在820C的静止空气中试验表明,未涂层的石墨制品的氧化损耗为100,而含硼化物涂层的石墨化焦的氧化损耗仅1。此种方法主要使用于制造飞机刹车片等。(c)涂富铝红柱石等口]涂层材料含20~70的富铝红柱石(3AIO82SiO2)、5~14%的硅、5~70的碳化硅或碳化硼,将涂层喷涂到石墨制品上,通过干燥热处理,涂层即于石墨制品表面结合地很好,能承受严重的热胀。这种方法主要适用于坩埚、铸造熔融耐火材料的铸模、高炉砌块等。喷淋式合成炉:系利用炉顶上的冷却水喷淋装置,在炉体外壁造成均匀的水膜,以带走设备内的反应热。其特点是:①传热效率较高,炉外壁的冷却水膜,由上而下以较高速度流动,液膜不断更新,强化了传热,而且有一部分水被汽化,是相变化的传热,给热系数大大提高;②节省钢材,不必设置比炉体体积还大的水槽,只需在炉的下部设置小的集水槽,为避免冷却水外溅,可在炉体周围装设硬聚氯乙烯制的简易挡水外罩;③生产操作要求较严格:如果系统停水,必须立即停车,否则,炉温将急剧上升,可能引起炉体烧毁事故。

  以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称

  底部炭块。特性阴极炭块起导电和构成电解槽内衬双重作用。铝电解生产要求阴极炭块有耐高温。耐熔盐侵蚀和导电、导热性能良好及机械强度高、抗热震性好和抗钠侵蚀性强等特性,这有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件,中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。普通阴极炭块以1250~1350℃煅烧的无烟煤为主要原料。

  作耐火材料:石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质,在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚,在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂,冶金炉的内衬。作导电材料:在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极,石墨垫圈、电话零件,电视机显像管的涂层等。作耐磨润滑材料:石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用,而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下,不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备,广泛采用石墨材料制成活塞杯,密封圈和轴承,它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的

  石墨,具有耐腐蚀、导热性好,渗透率低等特点,就大量用于制作热交换器,反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门,可节省大量的金属材料。

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