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ca88关于矿热炉用电极糊技术指标的探讨-焙
加入时间:2020-10-29 00:24

  焙烧后,测定其力学性能和电学性能,能提供有关评价焙烧电极扛应力形变和电流传导能力方面的有价值信息。

  国内采用中华人民共和国黑色冶金行业标准【炭糊类检测试样焙烧方法GB/T3425-1982】(该标准已经多年未进行修订)中规定的方法进行电极糊焙烧试样的制作。制作方法是先将电极糊加热,然后装入用铁皮制作的圆筒中敦实,再在小焙烧炉里焙烧到900。

  文献中采用的电极糊焙烧样品制备方法有两种:加压成型后焙烧和不加压焙烧,如图8所示。牵着是先将电极糊加热到160,装入模具加压成型,施加的压力较大,之后将样品缓慢焙烧到500。后者是将电极糊装入模具,在较低的恒压下缓慢加热到500,ca88然后再将样品焙烧到900。通常,如果电极糊的压缩性能很好,两种方法没有什么大的区别,但是在后一种方法中,有时候没有压好,ca88,其结果是样品的力学性能很差。这也说明电极糊可塑性是在一个较低范围内,会导致电极出现问题。

  电极糊焙烧试样的体积密度和气孔率,是反应电极糊骨料粒度组成是否合理,沥青用量是否合理的重要技术指标。

  电极必须有足够的强度,而且要能适应炉子正常运行期间产生的应力冲击。对于大多数商品电极糊来说,强度和对应力冲击的适应能力之间是矛盾的,因此二者之间要保持适当的平衡。

  反应强度的指标是抗压强度、抗折强度和抗拉强度;反应抗热冲击能力技术指标是弹性模量。对自焙电极建立数学模型,通过数学模型预测显示,对于低弹性模量的电极糊,适中的抗折强度3MPA,就能抵抗经充分安全放大的热应力的冲击。

  为了得到脆性小的、适应性更好的电极,低杨氏模量是较为理想的,最佳范围是2-4 GPA。

  在焙烧区域,电极糊要有足够的导电性能,以便能够把电能从铜瓦传导到电极端部。焙烧后电极糊的电阻率值至少要达到100μΩ.m,才能保证电流的正常传导。大型的矿热炉要求电极糊的电阻率要达到65μΩ.m以下。

  竖向柱形电极糊在焙烧之后,顶部和底部密度出现差异。这一差异用百分比表示,就是偏析指数。好的电极糊的偏析指数应小于5%。

  在500-900之间,电极糊仍有可能收缩,这基本上与沥青种类和沥青用量有关。经验表明,电极糊焙烧收缩不能太大,太大时焙烧后的电极会从筋板处裂开,出现电极端部掉块。通常,电极糊的焙烧收缩率不能大于1%。

  国外的铁合金炉所使用的电极糊,要求测试导热系数,这是因为导热系数与电极糊的烧结速度有关系,导热系数越大,电极糊越容易烧结。

 

 

 

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