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ca88高强度电极密闭糊的生产工艺的制作方
加入时间:2020-11-07 01:42

  [0001] 本发明设及一种电极密闭糊的生产工艺,具体设及一种高强度电极密闭糊的生产 工艺。

  [0002] 过去,把用于电石炉、铁合金炉和娃铁炉等自赔电极的导电材料统称为电极糊。后 由于矿热电炉有敞开式和密闭式的结构分别,因此,电极糊也就分为密闭糊、电极糊和化工 电极糊。电极密闭糊是用于密闭式矿热电炉的自赔电极的导体材料。

  [0003] 目前,随着我国经济建设的不断发展,对能源控制和环境影响要求越来越高,必须 淘汰掉落后的小于6300KVA的矿热电炉。因此,对密闭糊、电极糊和化工电极糊的导电材料 性能提出了新的要求,要有高强度和低电阻率,防止电极漏糊、电极软断和硬断等事故,W 满足大型矿热电炉对自赔电极的导电材料的物理特性要求。传统的密闭电极糊生产,主要 采用电般煤为骨料,石油焦为粉料,加入适量石墨碎,通过适当调低粘结剂煤渐青的软化溫 度制造而成。传统的密闭电极糊,具有原料成本高,配方精度低,电极糊烧结之后强度低、电 阻率高、抗热震性能差,产品质量不稳定等缺点。

  [0004] 针对现有技术的现状及趋势,本发明提供了一种组分比例合适,耐压强度高,体积 密度大,电阻率低,灰分值低的高强度电极密闭糊的生产工艺。

  [0005] 本发明的技术解决方案为:高强度电极密闭糊的生产工艺,其特征在于它由W下 原料和步骤制成,所述各原料的重量配比为:

  [0010] A.原料精选:将上述原料(1)~(5)进行精选,使其特性指标分别达到如下要求: 将精洗后的无烟煤在200(TC电气般烧炉中进行般烧,使灰份《6 %、挥发份 1 %、粉末比 电阻600±50]11111112加、线] 残阳极先清理表面杂质,选出软残阳极,进行破碎,

  [0012] 冶金焦的理化指标应达到灰份《12%、挥发份《1. 9%、硫分《0. 6%,

  [0014] 煤渐青为中溫煤渐青,其理化指标为软化点SP = 85±5°C、ca88,甲苯不溶物含量15~ 20 %、灰份 0. 3 %、挥发份58~68 %、水份 5 %,哇嘟不溶物含量 10 %,将煤渐青和煤 焦油进入烙化池内,在调质槽内进行调质,溫度控制在110±5°C制备而成;

  [0015] B.磨粉筛分:将原料(1)~(4)按上述比例分别进行破碎筛分,无烟煤的颗粒为 0~16mm,残阳极的颗粒为0~16mm,冶金焦的颗粒为0~0. 15mm,人造石墨的颗粒为0~ 0. 5mm,上述原料称重误差控制在0. 5 %内;

  [0016] C.混合揽拌:将步骤B的原料颗粒科由输送机带送入揽拌机进行干料揽拌,控制 溫度为110 ± 5 °C,干料揽拌为间断揽拌,揽拌5分钟,停顿5分钟,运转揽拌时间为20分钟, 再进行湿料揽拌,将干料揽拌均匀的原料颗粒科由输送机带送入湿料揽拌机,渗入煤渐青 进行混合揽拌,湿料揽拌为连续揽拌,湿料湿度为140°C,运转揽拌时间为45分钟,揽拌至 糊状;

  [0017]化成型冷却:揽拌后糊料输运至所需规格的成型机中,进行挤压成型,压 力lOOMpa,保压时间5min,然后由输送带输入第一冷却池中冷却,第一冷却池水溫在 50±5°C,再进入第二冷却池中成型,第二冷却池水溫控制在30°C ±5,去掉模具,将成品整 齐码放。

  [0019] 本发明的有益效果是:1.组分原料比例合适,原料制备筛选严格,完全保证了原 料的物理特性,使其内部组合更均匀充分混合,结构排列紧凑,可提高密闭糊的导电率,降 低电阻率。2.二次揽拌和挤压成型,并留有保压时间,使其成品压制得非常紧密,极大提高 了成品的机械强度。3.本发明工艺流程简化,优化调整生产过程相应的工艺操作参数,简化 工艺流程,降低生产消耗材料,降低生产运营成本,提高了产品质量,实用性强,应用于电石 炉、铁合金炉和娃铁炉等自赔电极的导电材料。

  [0020] 本发明的生产工艺对其原料的选取有着严格的要求,经过试验将配比调至W下原 料和步骤制成,所述各原料的重量配比为:

  [002引 A.原料精选:将上述原料(1)~妨进行精选,使其特性指标分别达到如下要求: 将精洗后的无烟煤在2000°C电气般烧炉中进行般烧,使灰份《6%、挥发份 1 %、粉末比 电阻600±50^臟2加、线] 残阳极先清理表面杂质,选出软残阳极,进行破碎,

  [0027] 冶金焦的理化指标应达到灰份《12%、挥发份《1. 9%、硫分《0. 6%,

  [0029] 煤渐青为中溫煤渐青,其理化指标为软化点SP = 85±5°C、甲苯不溶物含量15~ 20 %、灰份 0. 3 %、挥发份58~68 %、水份 5 %,哇嘟不溶物含量 10 %,将煤渐青和煤 焦油进入烙化池内,在调质槽内进行调质,溫度控制在ll〇±5°C制备而成;

  [0030] B.磨粉筛分:将原料(1)~(4)按上述比例分别进行破碎筛分,无烟煤的颗粒为 0~16mm,残阳极的颗粒为0~16mm,冶金焦的颗粒为0~0. 15mm,人造石墨的颗粒为0~ 0. 5mm,上述原料称重误差控制在0. 5 %内;

  [0031] C.混合揽拌:将步骤B的原料颗粒科由输送机带送入揽拌机进行干料揽拌,控制 溫度为110 ± 5 °C,干料揽拌

 

 

 

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